Projets financés par la Région wallonne
"Le programme FIRST et Impulsion à la Recherche Scientifique et Technologique lancé en 1989 par la Région Wallonne fut vite rendu accessible aux Instituts Supérieurs Industriels ; ses trois objectifs essentiels sont les suivants :
- accroissement du potentiel scientifique et technologique des unités de recherches dans l’enseignement supérieur universitaire ou hors universités ;
- valorisation et transfert de ce potentiel dans les entreprises wallonnes ;
- formation de jeunes chercheurs aux technologies émergentes afin qu’ils puissent les diffuser dans les entreprises wallonnes.
Ce programme a l’ambition de créer les conditions pour qu’existe une réelle collaboration entre les différents acteurs de la recherche disposés à s’enrichir mutuellement par l’échange du savoir scientifique et technologique qu’ils détiennent, en partageant expériences et utilisation d’équipements sophistiqués, mais également en prenant conscience des contraintes ou objectifs parfois différents du partenaire."
Extrait d’une communication de la Région Wallonne |
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Par le biais du CERISIC, l’ISICHt fut, compte tenu de sa population estudiantine en 1992-1993, le seul institut de la Région Wallonne, tous réseaux confondus, à recevoir trois mandats renouvelables. En 1995, le Gouvernement Wallon reconnaissant la valeur des résultats enregistrés par les FIRST-ISI, permettait aux Instituts de bénéficier du même régime que les Universités (mandats permanents pouvant être prolongés d’un an si nécessaire). Après la création des Hautes Ecoles en 1996, les FIRST-ISI sont tout naturellement devenus des FIRST-HAUTE ECOLE ; parallèlement, le Gouvernement Wallon a mis sur pied un nouveau programme dénommé FIRST ENTREPRISES dans lequel les Centres associés aux Universités et aux Instituts Supérieurs Industriels peuvent être des partenaires privilégiés des entreprises subsidiées dans ce cadre par la Région Wallonne.
Quelques projets récents
FIRST ISI 3193
Raison sociale du partenaire industriel : SEDEMA division de SADACEM S.A. à Tertre
Dénomination du projet : Valorisation du zinc et du manganèse de piles usées
Chercheur : M. Jean-Yves Binamé (Ing CHIM 1995 de l’ISICHt)
Professeur chef de projet : M. Dominique Masy
Durée du projet : d’avril 1996 à mars 1999
Brève description du projet :
Ce projet consiste en la mise au point d’un procédé hydro métallurgique de traitement des piles usées. Ce procédé permet de traiter toutes les piles avec ou sans mercure (hors accumulateurs Ni-Cd et Ni-MH). Un prétraitement mécanique sépare les papiers, plastiques et métaux ferreux de la masse cathodique usée ou « black-mass ». Cette dernière, contenant essentiellement le manganèse, le zinc et le carbone, est soumise à une attaque acide pour en extraire, sous forme de solution, le zinc et le manganèse (solution de sulfate mixte). Cette solution doit être purifiée via une étape de cémentation. On extrait alors le zinc et le manganèse sous forme de composés insolubles, valorisables dans l’industrie de l’électronique. Les eaux-mères issues de ce traitement contiennent du sulfate ammonique et sont traitées dans les installations existantes d’ERACHEM Europe (solutions concentrées et cristaux). Étant donné l’importance cruciale pour la viabilité économique du projet de pouvoir tirer profit de l’utilisation des installations existantes, des synergies ont été développées par la création d’un partenariat avec la société REVATECH.
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FIRST ENTREPRISES 3851
Promoteur du projet : GERNAL à Comines
Dénomination du projet : Mise en conformité et optimisation des systèmes de chauffage au gaz pour appareils de l’industrie alimentaire
Chercheur : M. Jean-Paul Duchatelet
Professeur partenaire : M. Jean-Claude Marbaix
Durée du projet : d’avril 1999 à mars 2001
Brève description du projet :
La demande pour les marmites et les cellules de cuisson au gaz se faisant de plus en plus pressante, il était devenu urgent pour la S.A Gernal de revoir la conception de ses produits afin d’en améliorer le rendement et de les faire agréer conformément à la nouvelle normalisation européenne.
Cette étude a nécessité des approches multiples tant expérimentales que théoriques.
Passant de l’examen et de l’instrumentation des équipements existants à l’analyse du marché des technologies brûleurs et à la recherche d’optimalisation de la combustion, l’étude s’est poursuivie par la modification du design de la marmite.
La sélection des brûleurs et des équipements de pilotage a précédé la réalisation du prototype et sa mise en test. La campagne de mesure a permis d’optimaliser la sélection et le positionnement des brûleurs. La rédaction de la notice technique et d’utilisation a finalisé le produit soumis à l’agréation.
La recherche a débouché sur l’agréation d’une marmite de 500 litres et sur des propositions d’extrapolation aux modèles de 800 et 1000 l lorsque le marché sera demandeur.
En ce qui concerne les cellules de cuisson sèche à tubes radiants gaz, des équipements de chauffe de fabricants indépendants seront utilisés et le parcours de l’air chauffé sera optimisé.
Les 2 études ont permis à l’entreprise Gernal de se repositionner sur le marché Belge mais surtout Hollandais et Français des équipements de cuisson gaz.
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FIRST HAUTE ECOLE 4390
Raison sociale du partenaire industriel : SCORIBEL S.A.
Dénomination du projet : Etude d’un nouveau concept d’épuration des polluants organiques contenus dans des eaux résiduaires
Chercheur : M. Bruno Bliki (Ing CHIM 1999 de l’ISICHt)
Professeurs chefs de projet : MM. Philippe Dascotte et Daniel Descamps
Durée du projet : d’avril 2000 à mars 2002
Brève description du projet :
Le centre de prétraitement de déchets industriels SCORIBEL génère par son activité des eaux résiduaires polluées. Différents réseaux permettent de collecter et de stocker séparément ces eaux selon leur degré de contamination (eaux de pluie pour alimenter le réseau incendie, eaux faiblement polluées incinérées en cimenterie, eaux fortement polluées éliminées dans les fours de cimenterie). L’objectif de ce projet est de mettre au point une nouvelle filière de traitement des eaux résiduaires permettant d’une part, d’obtenir un effluent pollué concentré qui se prêtera davantage à l’incinération et, d’autre part, de rejeter une eau aux caractéristiques physico-chimiques autorisant sa récupération par un réseau d’égouttage urbain.
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FIRST HAUTE ECOLE 114792 – TORSEN C
Raison sociale du partenaire industriel : ZEXEL TORSEN de Strépy Bracquegnies
Dénomination du projet : Validation fonctionnelle théorique et expérimentale d’un prototype de double différentiel TORSEN
Chercheuse : Mlle Marie Laure Veronnez (Ir MEC 2001 de la FPMs)
Professeur chef de projet : M. Jean-Christophe Nutte
Durée du projet : d’avril 2002 à mars 2005
Brève description du projet :
Le marché en pleine expansion des berlines et véhicules légers 4X4 amène de plus en plus de constructeurs à proposer une version 4 roues motrices construite sur base de véhicules 2 roues motrices. Ces véhicules posent des difficultés d’encombrement du dispositif de transfert de couple entre les trains avant et arrière, accentuées par un schéma de motorisation transversale et la volonté d’utiliser un moteur plus puissant. Toyoda Koki Automotive développe une solution élégante à ce problème par le différentiel « Torsen C », dit « à glissement limité ». Le premier objectif du projet est de construire un modèle mathématique permettant de prédire les transferts de couples pour un différentiel donné (recherche des paramètres, modélisation et validation par une campagne de tests). Le second objectif est de modéliser le phénomène de stick-slip créé au sein du différentiel et engendrant dans certains véhicules un bruit gênant.
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FIRST HAUTE ECOLE 215074 – CONVERHT
Raison sociale du partenaire industriel : ALCATEL ETCA de Mont-sur-Marchienne
Dénomination du projet : Convertisseur de puissance Haute Tension
Chercheur : M. Denis Andrin (Ing ELEL 2002 de l’ISICHt)
Professeur chef de projet : M. Marc Bekemans
Durée du projet : de septembre 2002 à août 2004
Brève description du projet :
Ce projet avait pour but d’analyser et de développer une structure de prérégulateur augmentant la tension d’entrée d’un convertisseur haute tension push-pull semi résonnant d’un produit phare du partenaire industriel « Alcatel ETCA », c’est-à-dire l’EPC. L’utilisation d’un tel prérégulateur permettrait d’augmenter la puissance maximale que pourrait fournir l’EPC lorsque celui-ci est utilisé sur un certain type de bus de plus en plus courant, c’est-à-dire les bus « basses tensions ». Un vaste choix de topologies élévatrices s’est présenté pour la réalisation de ce prérégulateur, mais en fonction du rendement, de la distribution des pertes et de nos essais, nous avons choisi finalement la topologie SUPERBOOST. Même si les objectifs n’ont pas été tous atteints suite à un manque de temps, les recherches effectuées ont largement dégrossi le travail des ingénieurs qui devront finaliser la mise au point de l’EPC optimisé pour un bus non régulé.
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Les projets en cours
FIRST HAUTE ECOLE 215073 – GELSOLAL
Raison sociale du partenaire industriel :DEQUACHIM S.A.
Dénomination du projet : Synthèse de gels d’Alumine par voie organique
Chercheuse : Mlle Sabrina Graffeo (Ing CHBIO 2002 de l’ISICHt)
Professeur e chef de projet : Mme Christine Dhaeyer
Durée du projet : en cours depuis septembre 2002
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FIRST HAUTE ECOLE 315462 – MILLBIND
Raison sociale du partenaire industriel : C.P. Bourg S.A.
Dénomination du projet : Analyse de la préparation de la tranche à encoller des livres dans le but d’augmenter la qualité à la tenue et l’esthétique de ceux-ci
Chercheur : M. Dimitri Housieaux (Ing MEC 2003 de l’ISIB)
Professeur chef de projet : M. Jean-Christophe Nutte
Durée du projet : en cours depuis septembre 2004 pour au moins 2 ans
Brève description du projet :
La préparation de la tranche à encoller des livres se décompose principalement en cinq opérations :
1. La coupe, qui consiste à retirer une épaisseur de papier sur la tranche du livre.
2. Le fraisage, nécessaire afin d’obtenir un dos bien droit.
3. Le grecquage, qui est le rainurage du dos, afin de faire pénétrer la colle.
4. Le défibrage qui fait apparaître les fibres du papier pour pouvoir les noyer dans la colle.
5. Le dépoussiérage, pour nettoyer la tranche de ses poussières avant son encollage.
Les cinq opérations précitées feront l’objet d’une étude détaillée, afin de pouvoir, à terme, construire un prototype regroupant toutes les opérations et les connaissances acquises.
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FIRST HAUTE ECOLE 415763 – CEMPOWER
Raison sociale du partenaire industriel : ABB Jumet
Dénomination du projet : Réalisation d’un outil informatique permettant la prédiction des perturbations électromagnétiques générées par les dispositifs électroniques de forte puissance
Chercheur : M. Ludovic Rucquoy (Ing ELEL 2004 de l’ISICHt)
Professeur chef de projet : M. Marc Bekemans
Durée du projet : en cours depuis novembre 2004 pour au moins 2 ans
Brève description du projet :
La première phase d’analyse du projet consiste en la caractérisation des sources et des impédances ainsi que les études des pertes par commutation. La caractérisation des sources nous a permis d’identifier le comportement du système étudié dans son fonctionnement à vide et donc de mieux connaître les sources de perturbations. La caractérisation des impédances permet de déterminer le comportement des différents éléments constitutifs du filtre actif en haute fréquence et de déterminer un modèle HF pour chaque composant, utilisé dans l’outil de simulation. L’activité en cours est l’étude des pertes par commutation, rendue difficile par le manque de données techniques fournies sur l’onduleur étudié.
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FIRST HAUTE ECOLE 415856 – DRYCUT
Raison sociale du partenaire industriel : Toyoda-Koki Automative Torsen Europe SA.
Dénomination du projet : Développement des techniques de coupe à sec (sans lubrifiant)
Chercheur : M. Gaël Dero (Ir MEC 2004 de la FPMs)
Professeur chef de projet : M. David Michel
Durée du projet : en cours depuis novembre 2004 pour au moins 2 ans
Brève description du projet :
La plupart des opérations d’usinage du métal sont effectuées à l’aide de fluide de coupe permettant de lubrifier et d’évacuer la chaleur engendrée dans la zone de coupe. Malheureusement, ces fluides, souvent des dérivés du pétrole, présentent des inconvénients non négligeables (santé des personnes, sécurité à cause du caractère inflammable, opérations de recyclage coûteuses). On cherche donc à supprimer l’utilisation de ces fluides en usinant à sec. Dans le cadre de ce projet, une étude bibliographique a été réalisée afin de disposer d’un état des connaissances. D’un point de vue pratique, une machine pilote de taillage d’engrenages à sec a été installée. Une campagne d’essais est menée pour déterminer les paramètres de réglage permettant d’assurer la qualité de la production et de minimiser le coût des outils.
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Archives
En contruction
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